拉萨液压凿岩机生产

影响凿岩机工作性能的主要原因有两大方面；一是外在因素：气压、水压、岩层情况、钎尾长度、供油大小等。二是凿岩机自身的一些问题：零件配合间隙、磨损情况、气孔堵塞等。
解决方法：
1、供气压力不稳或不足；
调整供气压力或减少同时使用的设备台数。
2钎尾长度不合适，钎尾过长或过短都会影响凿岩机钻孔效率；
修正钎尾长度，标准尺寸应为：（22×108±1㎜）
3、供油不稳或不足造成润滑不良；
①清洗注油器及凿岩机的各气孔，选用清洁合格的润滑油。
②适当调整注油器供油开关，充分利用凿岩机自动注油器，均匀润滑。
4、凿岩机自身故障；
①转动套与机头间隙配合不当或活塞研缸卡住等现象。
②配气阀动作不灵活；
③活塞运动不正常；
排除方法：
①清洗活塞和转动套，如有磕碰或划伤应修磨。
②清洗或更换磨损的零部件。
③配气阀不灵活时，用细油石清除产生的毛刺或更换新阀组。

液压凿岩机大多都带有缓冲装置，部分重型液压凿岩机还带有反冲装置。缓冲装置的作用主要用于吸收钻杆反弹时的能量，防止钻杆反弹带动相关部件与机体形成刚性撞击，以利于提高钻杆及机体的寿命。而反冲装置是为了在出现卡钻的情况下给钻杆以反向的冲击作用力，将钻杆从炮眼中反打抽出。

液压凿岩机在启动前检查蓄能器的充气压力是否正常；检查冲洗水压和润滑空气压力是否正确；检查润滑器里是否有足够的润滑油，供油量是否合适；检查油泵电机的回转方向。

风动凿岩机
风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用广。电动式由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎，凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑，内燃式利用内燃机原理，通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地。液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石。这些凿岩机的冲击机构在回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使钎头改变位置继续凿击岩石。通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石屑，即可凿成炮孔。